do góry


Realizacje krajowe


    Jesteśmy przygotowani do realizacji wszelkich usług w zakresie remontów modernizacji i montaży obiektów energetycznych, takich jak montaż i remonty kotłów wodnych i parowych, w tym aktualnie największego kotła w Polsce w Elektrowni Bełchatów, zbiorników ciśnieniowych i bezciśnieniowych oraz rurociągów parowych jak również wykonania i naprawy urządzeń ciśnieniowych.

     

    W ostatnich latach, jako jedna z niewielu firm krajowych opanowaliśmy technologie hydraulicznego montażu części ciśnieniowych w kotłach na parametry nadkrytyczne. 
     
     

    Kilkaset modernizacji i montaży - w tym między innymi:

     

    • El. Turów, El. Pątnów, El. Adamów, El. Konin, El. Jaworzno, El. Blachownia, El. Łagisza, El Łaziska, EC Łódź, EC Siekierki, EC Żerań, EC Wola, EC Czechnica, EC Wrocław, EC Kraków-Łęg, El. Bełchatów, El. Siersza, El. Opole, EC Gliwice, EC Zielona Góra, EC Lublin, EC Głogów, EC Częstochowa, EC Stalowa Wola oraz w wielu zakładach przemysłowych, hutach i kopalniach.

     

     

    Na szczególną uwagę zasługują:
     
     

    Realizacja systemu odpopielania dla nowobudowanych  bloków 5 i 6 w Elektrowni Opole  w formule „pod klucz” ( projektowanie ,dostawa , montaż  uruchomienie ) w tym:

    • rurociągi transportu popiołu spod elektrofiltrów 
    • wyposażenie technologiczne zbiorników magazynowych popiołu
    • centralna stacja załadunku popiołu

    Prace realizowane są przez REMAK S.A w ramach konsorcjum w składzie: Energomar-Nord sp. z o.o. – lider konsorcjum , REMAK SA - partner konsorcjum,  FLSmidth  Hamburg GmbH - partner konsorcjum dla General Electric Power Sp.z.o.o

    Zadanie realizowane w latach  2015 - 2019

     

     

    Montaż pakietu 1 części ciśnieniowej kotła K5 oraz  Kotła K6  dla Bloków 5 i 6 o mocy 900MW każdy w PGE Górnictwo i Energetyka Konwencjonalna S.A. Oddział Elektrownia Opole dla  Mostostal Power Development Sp. z o.o.,

    • wydajność maksymalna trwała kotła: 2455,2 t/h,
    • temperatura pary świeżej: 600-610 °C,
    • ciśnienie pary świeżej: 24-28,5 MPa,

    Planowany termin wykonania prac: 2015 - 2017

     

     

    Montaż części ciśnieniowej kotła ( Pakiet 1) bloku energetycznego na parametry nadkrytyczne o mocy 910 MW w Elektrowni Jaworzno  dla Polimex Energetyka Sp. z .o.o

    • Wydajność 2390 t/h
    • Temperatura 603 °C
    • Ciśnienie  28,5 MPa

    Planowany termin wykonania prac  2016- 2018

     

     

    Montaż kotła OP-140 i jego urządzeń pomocniczych w tym Elektrofiltru wstępnego , Filtru workowego i instalacji produktu podprocesowego  w "Nowej Elektrociepłowni" w Zakładach Azotowych Kędzierzyn S.A dla Rafako S.A.

    • Wydajność 140 t/h
    • Temperatura  495°C
    • Ciśnienie 75 BAR

    Prace wykonane: 2015-2016

     

     

    Montaż dwóch elektrofiltrów dla bloku nr 11 o mocy 1075MW w Elektrowni Kozienice dla Polimex Mostostal S.A.

    Prace wykonywane: 2014 - 2016

     

     

    Montaż części ciśnieniowej kotła (Pakiet 1 i 2) dla bloku nr 11 w Elektrowni Kozienice dla Polimex Mostostal S.A.

    • Temperatura: 603 °C
    • Ciśnienie: 257 BAR

    Prace wykonywane: 2014 - 2016

     

     

    Montaż części ciśnieniowej kotła fluidalnego w SYTNHOS Oświęcim dla Rafako S.A.

    • Wydajność: 140 t/h
    • Temperatura: 500 °C
    • Ciśnienie: 8 MPa

    Prace wykonywane: 2014 – 2015

     

     

    Montaż urządzeń pomocniczych kotła do utylizacji odpadów komunalnych w ZUOK Białystok dla Keppel Seghers Belgium NV.

    • Wydajność: 15,5 t/h
    • Temperatura: 400 °C
    • Ciśnienie: 40 BAR

    Prace wykonywane: 2014 - 2015

     

     

    Montaż 2 linii technologicznych obejmujących montaż dwóch kotłów i urządzeń przykotłowych, rusztów, instalacji IOS i SNCR w ramach projektu "Budowa Zakładu termicznego unieszkodliwiania odpadów" w ZTUO Szczecin dla Rafako S.A.

    • Wydajność cieplna: 29,2 MW
    • Temperatura: 400 °C
    • Ciśnienie: 40 BAR

    Prace wykonywane: 2014 - 2015

     

    Montaż kotła do utylizacji odpadów komunalnych w MZGOK Konin dla Integral GmbH Austria.

    • Wydajność: 12 t/h
    • Temperatura: 400 °C
    • Ciśnienie: 4 MPa

    Prace wykonywane: 2014 - 2015

     

    Remont kotła sodowego w IP Kwidzyn.

    • Wydajność: 315 t/h

    Prace wykonane w 2014 r.

     

     

    Montaż mechaniczny kotła HRSG w PKN Orlen Wrocławek dla SNC Lavalin Polska Sp. z o.o.

    • Dla Bloku o mocy 460 MW
    • Temperatura: 550 °C

    Prace wykonywane: 2014 – 2015

     

     

    Remont kotła Nr 3 OP-120 w Elektrowni Blachownia

    • Wydajność: 120 t/h
    • Temperatura: 515 °C
    • Ciśnienie: 10 MPa

    Prace wykonano w 2013.

     

    Remont kotła typu Pauker w ZAK S.A. Kędzierzyn-Koźle

    • Wydajność: 100 t/h
    • Temperatura: 500 °C
    • Ciśnienie: 7,2 MPa

    Prace wykonano w 2013.

     

    Montaż kotła CFB w Elektrowni Konin dla Foster Wheeler Energia Polska.

    • Wydajność: 215 t/h
    • Temperatura: 540 °C
    • Ciśnienie: 97 BAR

    Prace wykonano: 2010 – 2011. 

     
     
    Modernizacja kotła nr 2 OP-120 i urządzeń pomocniczych w Elektrowni Blachownia
    • Wydajność: 1200t/h, 
    • Temperatura: 515°C, 
    • Ciśnienie: 10Mpa.
    Prace wykonano w roku 2012

     

    Remont kotła sodowego w International Paper Kwidzyn
    • Wydajność: 2200t/h, 
    • Temperatura: 510°C, 
    • Ciśnienie: 7,76Mpa.
    Prace wykonano w roku 2011

     

    Remont kotła parowego typu Pauker w ZAK S.A. Kędzierzyn-Koźle
    • Wydajność: 1000t/h, 
    • Temperatura: 500°C, 
    • Ciśnienie: 7,2Mpa.
    Prace wykonano w roku 2011

     

    Modernizacja kotła nr 6 OP-120 w Elektrowni Blachownia
    • Wydajność: 1200t/h, 
    • Temperatura: 515°C, 
    • Ciśnienie: 10Mpa.
    Prace wykonano w roku 2011

     

    Montaż kotła OF-201 na biomasę w Elektrowni Jaworzno II
    • Wydajność: 2010t/h, 
    • Temperatura: 510°C, 
    • Ciśnienie: 9,7Mpa.
    Prace wykonano w latach 2011-2012

     

    Montaż kotła CFB 190MWe na biomasę w Elektrowni Połaniec
    • Wydajność: 5680t/h, 
    • Temperatura: 535°C, 
    • Ciśnienie: 12,7Mpa.
    Prace wykonano w latach 2011-2012

     

    Montaż części ciśnieniowej kotła bloku 858 MW pakietu 1, 2, 4, 5 w Elektrowni Bełchatów
    • Wydajność: 2870t/h, 
    • Temperatura: 600°C, 
    • Ciśnienie: 72Mpa.
    Prace wykonano w latach 2008-2010

     


    Montaż kotła w Częstochowie
    • Wydajność: 277,9t/h, 
    • Temperatura: 515°C, 
    • Ciśnienie: 11,1Mpa.
    Prace wykonano w latach 2008-2009

     

     
    Montaż kotła części ciśnieniowej w Elektrowni Łagisza
    • Wydajność: 1300t/h, 
    • Temperatura: 580°C, 
    • Ciśnienie: 27,5Mpa.
    Prace wykonano w latach 2006-2008

     

     
    Montaż kotła na parametry nadkrytyczne w EL. Pątnów dla bloku o mocy 460 MW
    • Wydajność: 1345 t/h, 
    • Temperatura: 568 °C, 
    • Ciśnienie: 26,6 MPa.
    Prace zakończono w roku 2007

     


    Remont komory paleniskowej kotła w Elektrownii Opole
    • Wydajność: 1150t/h,
    • Temperatura: 540°C,
    • Ciśnienie: 18,3Mpa.
    Prace wykonano w roku 2005

     

     
    Montaż 3 kotłów CFB-670 nr 4, 5 i 6 w Elektrowni Turów
    • Wydajność: 670t/h, 
    • Temperatura: 540°C,
    •  Ciśnienie: 13,1Mpa.
    Prace zakończono w roku 2004

     


    Montaż kotła HRSG OU-192 w Elektrociepłownii w Zielonej Górze
    • Wydajność: 192t/h,
    • Temperatura: 540°C,
    Prace wykonano w roku 2003

     

     
    Modernizacja kotła sodowego KS-200 w International Paper Kwidzyn
    • Wydajność: 200t/h,
    • Temperatura: 440°C,
    • Ciśnienie: 7Mpa.
    Prace wykonano w roku 2002

     

     
    Montaż 2 kotłów fluidalnych w elektrowni Elcho w Chorzowie
    • wydajność: 408 t/h,
    • temperatura: 540 °C,
    • ciśnienie: 13,6 MPa.
    Prace wykonano w latach 2001-2002

     

     
    Montaż 2 kotłów OF-430 w elektrowni Elcho w Chorzowie
    • wydajność: 430 t/h,
    • temperatura: 530 °C,
    • ciśnienie: 13,0 MPa.
    Prace wykonano w latach 2001 - 2002.

     

     
    Montaż 2 kotłów fluidalnych OFZ-425 w Elektrowni Siersza
    • wydajność: 425 t/h,
    • temperatura: 560 °C,
    • ciśnienie: 16,1 MPa.
    Zadanie wykonane w latach 1999-2002

     

     
     

    Na każdym z tych kotłów wykonano od kilku do kilkunastu tysięcy montażowych złączy spawanych, głównie metodą TIG. Wszystkie dozorowe próby ciśnieniowe zawsze potwierdzały osiąganie 100% szczelności spoin, a badania nieniszczące wykazały ich jakość powyżej wymagań.




    Dane kontaktowe


    Formularz kontaktowy





    "Wyrażam zgodę na przetwarzanie danych osobowych przez REMAK SA w celu odpowiedzi na pytanie, zgodnie z ustawą z dn. 29.08.1997 o ochronie danych osobowych."

    Biuro Zarządu

    • Adres: 45-955 Opole, ul. Zielonogórska 3

    • Kontakt mailowy: zarzad@remak.com.pl

    • Telefon:+48 77 44 87 212

    Siedziba Spółki

    • Adres: 00-867 Warszawa, ul. Chłodna 51

    • Kontakt mailowy: remak@remak.com.pl

    • Telefon:+48 77 45 52 011

    logo remak

    Informacje o spółce

    Sąd Rejonowy dla m. st. Warszawy w Warszawie, XII Wydział Gospodarczy KRS: 0000021123
    Kapitał zakładowy: 7.500.000PLN, Kapitał wpłacony: 7.500.000PLN
    BANK PEKAO SA - II Oddział w Opolu nr: 94 1240 3103 1111 0000 3483 0572





    Copyrights Remak S.A.